Misturas de fibras de aramida: uma maneira melhor de dispersar fibras

Se você está procurando uma maneira melhor de dispersar fibras, revestimento e aplicações de plástico reforçado com fibra. os produtos são polpas de aramida compostas e abertas com área de superfície maximizada, permitindo rápida dispersão em uma variedade de materiais viscosos.

1. Independência do polímero

misturas funcionam universalmente. Isso significa que você pode usar esses produtos em qualquer tipo de polímero sem problemas de compatibilidade.

2. Melhor processamento

Os dados de Mooney e MDR mostram melhora na viscosidade com carga de fibra igual.

3. Tempo de ciclo reduzido

as misturas atingem uma porcentagem maior do valor da propriedade final após apenas uma 2-mistura de passagem. Assim você incorpora materiais mais rapidamente e gasta menos energia.

4. Melhor dispersão

Recomendamos que a metade do negro de fumo seja adicionada após o processo para que haja cisalhamento significativo e mistura na fase inicial no misturador interno. Isso leva a uma melhoria significativa na dispersão da polpa no composto.

5. Produtos mais resistentes, seguros e duradouros

as misturas aumentam a resistência ao desgaste de 2 a 4 vezes e melhoram a resistência à perfuração em 10-20 por cento . Eles também aumentam a resistência ao rasgo em 50-70 por cento .

6. Custo-benefício

misturas são uma opção popular devido ao seu custo. Eles são capazes de oferecer desempenho igual com menos tempo de processamento e menor custo de material, resultando em menor custo geral.

Uma parte da análise é uma comparação básica entre o negro de fumo e a sílica precipitada. O impacto na resistência ao rasgo é significativo mesmo em 2 phr. Em algumas aplicações de correias transportadoras, 2 phr de apresentaram melhorias significativas nos resultados dos testes.

Recomendações de processo de mistura

O fator de preenchimento, a velocidade do rotor e a temperatura do misturador são fatores que desempenham um papel significativo na qualidade da mistura junto com o tempo de mistura. Se a polpa e o negro de fumo forem colocados ao mesmo tempo, haverá algum deslizamento significativo nas fases iniciais devido aos níveis dos materiais que interferem na dispersão. Isso ocorre porque tem um módulo de volume relativamente baixo, o que pode causar problemas na criação de uma condição de overfull inicialmente.

Uma ligeira modificação no processo melhorou significativamente a dispersão da polpa no composto. Como mencionado anteriormente, é melhor adicionar metade do negro de fumo após o tempo zero. Isso resulta em cisalhamento e mistura significativos na fase inicial no misturador interno, influenciando a qualidade da dispersão no produto final.

Recomendamos um processo de mistura em duas etapas, sendo a primeira uma etapa não produtiva reduzida em 150-160 graus . A segunda etapa seria um processo produtivo muito mais curto, onde a cura é adicionada e reduzida a 120 graus. Isso permite a dispersão adequada do curativo, mas não é quente o suficiente para iniciar a cura.