Especificação de Material Uhmwpe

Descrição do produto
Preparar matérias-primas
Atualmente, os métodos de preparação de matérias-primas no país e no exterior são diferentes, os solventes utilizados são diferentes e o teor de sólidos também é diferente. Portanto, não há modo unificado fixo e o equipamento de produção varia muito, enquanto a fiação convencional não adiciona solvente. Mas não importa qual método seja adotado, o efeito desejado pode ser alcançado no final. Como a produção é contínua, a proporção de matérias-primas não pode flutuar e deve ser uniforme por toda parte. Embora o aumento do teor de sólidos seja um dos meios importantes para aumentar a produção, a taxa de extração também é aumentada e a velocidade geral do veículo deve responder mais rapidamente, o que aumenta a dificuldade de operação. No entanto, se você puder controlar a porcentagem de conteúdo sólido dentro de uma concentração apropriada, ainda é possível, e você deve fazer o que puder de acordo com sua própria situação. Aumentar a velocidade da bomba dosadora também é um dos meios eficazes para aumentar a produção.
material de mistura
A extrusora de parafuso desempenha o papel de transportar-agitar-aquecer-pressurizar o material. Antes de tudo, a pasta antes de entrar no "rosca" deve ser desespumada e não deve conter vapor d'água, e o material deve ser totalmente amassado e agitado durante o processo de transporte. A temperatura de aquecimento de cada zona deve ser definida de acordo com a posição do bloco de amassar no parafuso, e uma certa pressão de transporte deve ser garantida. A configuração do bloco de amassar parafuso é muito teórica e diferentes combinações terão efeitos diferentes na mistura de materiais.
fiação
A função da caixa giratória é principalmente manter o calor; para controlar a temperatura; para distribuir uniformemente o material para cada conjunto giratório.
fiação
O material é extrudado em filamentos pela bomba dosadora, que é realizada através da fieira. O diâmetro do furo da placa e a forma do plano são seus parâmetros técnicos importantes, que desempenham um papel nas propriedades de formação e tração da fibra. Papel crucial. A temperatura na caixa de fiação e na fieira é combinada, e o parâmetro de temperatura é definido observando o estado fundido do filamento extrudado. Mas, para controlar com precisão, também é necessário ter algumas condições técnicas específicas e experiência prática.
Extração
É principalmente extrair e substituir uma grande quantidade de solvente nos filamentos, de modo a obter fibras de polietileno "puro" de alta resistência. A seleção do extrator varia de fabricante para fabricante, e o processo de produção também é diferente. Até agora, é difícil encontrar um extrator ideal que seja econômico, prático, seguro e ecologicamente correto, com bom efeito de extração, atóxico e insípido [internacionalmente, também é um problema que não pode ser resolvido por muito tempo ].
No processo da fiação à extração, os fios de seda são esticados de forma aleatória e contínua. Desde a aparência, muda de grosso para fino, de translúcido para branco semi-leitoso. A elasticidade da seda também aumenta gradualmente, com um pouco de "força". Se vista de dentro da seda, a estrutura molecular da matéria-prima não mudou muito, as macromoléculas não estão alinhadas e ainda estão em estado de desordem. As moléculas são envoltas e isoladas por um grande número de solventes, não podendo formar cadeias moleculares. Se a corrente não pode ser formada, a seda não pode ter força real. Neste momento, o interior da fibra é realmente como uma rede circular em forma de tubo. As partículas moleculares de polietileno estão na rede de tubos. À medida que a fibra continua a se esticar e se tornar mais fina, o solvente é continuamente precipitado e a forma da rede de tubos De redondo a longo, de pente a denso, a densidade entre as moléculas de material aumenta gradualmente e o arranjo das macromoléculas também muda gradualmente de um estado desordenado para um estado parcialmente ordenado.
seco
O principal objetivo do processo de secagem é remover e secar o extrator aderido aos filamentos para fins de trefilação. Este processo parece simples de controlar, mas na verdade é bastante difícil. Se a temperatura e a tensão do processo não forem devidamente controladas, ocorrerá um grande número de roscas paralelas e rígidas, resultando na impossibilidade de continuar processando o fio semi-acabado. A compreensão da temperatura de secagem e do comprimento de secagem é a chave. Este processo não deve ser subestimado, pois está diretamente relacionado com a qualidade do produto pós trefilação.
calado de aquecimento
O processo de trefilação das fibras de polietileno de ultra-alto peso molecular é basicamente o mesmo das fibras convencionais de poliéster em termos de forma, mas a precisão de controle necessária é bem diferente. A fibra deve ser estirada em múltiplos estágios para atingir as características de alta resistência e alto módulo. Durante cada estágio de underdrawing, a estrutura intermolecular muda muito. Com o alongamento, as macromoléculas são arranjadas do estado desordenado para o estado ordenado, e a cristalinidade aumenta gradativamente. Somente quando o grau de orientação das macromoléculas da fibra ao longo do eixo da fibra aumentar, o número de cadeias macromoleculares aumentará, a força de coesão será maior e a resistência da fibra será naturalmente maior. A cristalinidade da fibra aumenta e o módulo inicial também aumenta naturalmente. Sob a ação da força externa, a fibra apresenta menor alongamento e menor deformação.
Durante o processo de subestiramento da fibra, a taxa de subestiramento deve ser a maior possível, e a fibra deve ter uma mudança repentina de estiramento, de modo a promover a orientação ordenada e a alta cristalização das macromoléculas. A cristalização interna da fibra sofre transformação de cristalização ao mesmo tempo em que o alto grau de orientação é formado. Devido ao alto peso molecular deste tipo de fibra e sua forte resistência a forças externas, ela só pode ser produzida pelo processo de estiramento térmico. Portanto, uma temperatura de estiramento mais alta é necessária para alcançar uma alta estiragem. A temperatura de cada estágio do alongamento é diferente. Depende do estado do filamento no processo anterior. Não há um número fixo, mas deve estar dentro da faixa de temperatura que a própria fibra suporta. Na produção, a temperatura geralmente não excede 155 graus Celsius. Caso contrário, haverá fios duros e fios rígidos.
Enrolamento
Requisitos para formação de bobinas: a bobina não possui abatimento ou rebarba, e o fio deve ser fixo em comprimento e peso. O chamado comprimento fixo e peso fixo não são de forma alguma simples. Os requisitos de comprimento e peso do reboque têm conotações profundas e é muito difícil entendê-los com precisão. É requisito que todos os processos produtivos sejam normais e estáveis, e a finura da fibra só pode ser garantida se for sempre uniforme. Quem conseguir realmente alcançar o nível técnico de comprimento fixo e peso fixo alcançará o pico no campo das fibras de alta resistência.

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